PRODUKTIONSKAPACITET: TYPER, HUR DET BERÄKNAS, EXEMPEL - DUDAS - 2025

Den produktionskapaciteten är volymen av produkter som kan generera en växt eller tillverkande företag under en viss period med dagens befintliga resurser.

Otillräcklig produktionskapacitet kommer att leda till dålig leveransprestanda, ökade inventeringsarbeten och frustrerad tillverkningspersonal. Detta kan leda till minskad kundtillfredsställelse och lägre lönsamhetsutsikter.

Källa: pixabay.com

Å andra sidan kan överkapacitet debitera företaget med onödiga utgifter. Kapacitetsplanering kan hjälpa till att optimera resursutnyttjandet.

Att förstå produktionskapaciteten gör att ett företag kan uppskatta framtida ekonomiska resultat och skapa en pålitlig tidslinje för leverans av produkter.

begränsningar

Kapaciteten kan beräknas baserat på en enda produkttyp eller en blandning av produkter.

Det avser produktion och hur en tillverkare balanserar råvaror, maskiner, arbetskraft och lagring för att möta efterfrågan på sina produkter.

Dessa faktorer som påverkar produktionskapaciteten är relaterade till en sådan nivå att en förändring av en faktor potentiellt påverkar den andra.

Kapacitetsplanering kräver att ledningen accepterar begränsningarna i produktionsprocessen.

Inget system kan fungera med full kapacitet under en längre tid. Ineffektivitet och förseningar gör det omöjligt att uppnå en teoretisk maximal produktionsnivå på lång sikt.

Vad är produktiv kapacitet?

Produktionskapaciteten är den maximala prestanda som kan produceras i ett företag med tillgängliga resurser. Det beräknas i allmänhet i en månad eller i dagar och jämförs med samma mönster. Det är ett mått på effektiviteten så att produktionen kan anpassas efter befintlig efterfrågan.

Det finns ingen sådan term som maximal produktion, men det är den maximala avkastningen som ett företag kan producera under en viss tidsperiod, med beaktande av tillgängliga resurser.

Kapaciteten mäts generellt i produktionsenheter. Till exempel 1 000 bilar per månad eller 50 000 måltider per dag.

Produktiv kapacitet kan ändras, till exempel när en maskin undergår underhåll, minskar kapaciteten. Det är kopplat till arbetskraftsplanering. Genom att till exempel arbeta med mer produktionsskift kan kapaciteten ökas.

Du måste ta hänsyn till säsongsändringar eller oväntade situationer i efterfrågan. Till exempel:

- Chokladfabriker måste ha mer kapacitet att göra påskägg i november och december innan de skickas till butikerna efter jul.

- Glassfabriker måste snabbt öka kapaciteten under en värmebölja.

typer

Designkapacitet

Den hänvisar till den teoretiska maximala produktionen som kan uppnås. Designkapacitet är en konstruktions kapacitet om tillräckliga resurser tilldelas den.

Till exempel kan ett datacenter utformas med tillräckligt med utrymme för 12 500 datorenheter.

Effektiv kapacitet

Effektiv kapacitet är den kapacitet som kan uppnås med tanke på din design och nuvarande resurser.

Det är den största möjliga kapaciteten med hänsyn till begränsningar som kvalitetskrav, produktmixskomposition, maskinunderhåll och schemaläggningsproblem.

Till exempel ett datacenter som är designat för 12 500 datorenheter, som bara har tillräckligt med nät och solenergi för 9 100 datorenheter.

Faktisk produktion

Det är procentandelen effektiv kapacitet som faktiskt används. Det är den verkliga produktionshastigheten. Det är normalt mindre än den faktiska produktionen, orsakad av faktorer som maskinnedbrytning.

Till exempel har ett datacenter med en effektiv kapacitet på 9 100 datorenheter, som för närvarande har 3 400 enheter i tjänst, en användningskapacitet på 37,4%.

Hur beräknas det?

Ett av de enklaste sätten att beräkna kapacitet är att använda den totala mängden produktion under en viss tidsperiod. Till exempel, om en anläggning kan producera i genomsnitt 20 000 artiklar per vecka, är det dess totala veckokapacitet.

Men om systemet kör på mindre än kapaciteten kan detta belopp inte tas. Till exempel, om 20 000 artiklar per vecka producerades, men halva tiden var människor inaktiva.

Formeln för produktionskapacitet är maskintimmakapaciteten dividerat med den tid det tar att tillverka en produkt.

Maskin-timmars kapacitet

Det första steget är att beräkna tillverkningsenhetens maskintimmakapacitet.

Till exempel har en anläggning 50 maskiner och arbetare kan använda dem från 18.00. fram till 22:00, 16 timmar om dagen.

Anläggningens dagliga kapacitet i timmar skulle vara 16 timmar multiplicerat med 50 maskiner: 800 maskintimmar.

Produktionskapacitet med en enda produkt

Det avgör hur lång tid det tar att producera en produkt. Därefter delas anläggningens dagliga kapacitet i timmar med tiden för att producera en produkt och därmed nå den dagliga produktionskapaciteten.

Antag till exempel att en arbetare tillbringar 0,5 timmar på en maskin för att göra en föremål och den dagliga kapaciteten är 800 timmar. Produktionskapaciteten blir 800 dividerat med 0,5: 1 600 föremål per dag.

Produktionskapacitet med flera produkter

Anta att förutom att producera föremål som tar 0,5 timmar, gör företaget också knappar som tar 0,25 timmar på maskinen.

Så antalet artiklar multiplicerat med 0,5 plus antalet knappar multiplicerat med 0,25 kommer att motsvara den totala kapaciteten per timme (800).

Det löses för de två variablerna: antal artiklar och antal knappar. Under 800 maskintimmar skulle en möjlig kombination vara att producera 800 artiklar och 1 600 knappar.

Användningsgrad

Genom att känna till produktionskapaciteten kan du mäta hur bra den används. Formeln för kapacitetsutnyttjandegraden är faktisk produktion dividerat med potentiell produktion.

Till exempel har ett företag kapacitet att producera 1 600 varor per dag, men producerar endast 1 400. Kapacitetsutnyttjandegraden kommer att vara 1 400 av 1 600: 87,5%.

Hur ökar produktionskapaciteten?

Kapaciteten ökas för att möta en omedelbar eller framtida ökning av kundernas efterfrågan. Omedelbara kapacitetsökningar uppnås generellt genom:

- Användning av befintlig utrustning för längre tid, lägga till skift eller övertid.

- Underleverantör av utrustning från ett annat företag.

Å andra sidan uppnås i allmänhet framtida ökningar av produktionskapaciteten genom:

- Användning av befintlig utrustning mer effektivt.

- Köp av ny utrustning, vilket innebär en högre kostnad.

Innan du överväger att lägga till skift, lägga ut outsourcing eller köpa ny utrustning ska du ta hänsyn till den outnyttjade potentialen i fabriken. Denna potential kan delas in i två kategorier:

Utrustningsförluster, vilket är den kapacitet som utrustningen förlorar för att arbeta på mindre än dess fulla potential.

Schemaläggning av förluster, vilket är kapaciteten förlorad på grund av den tid datorn inte är planerad att fungera.

Sex stora förluster

Ett omfattande och praktiskt sätt att hantera teamförluster är genom Big Six Losses. De tilldelas specifika förbättringsverktyg:

- Konfigurationer och justeringar (planerade stopp).

- Nedbrytningar (oplanerade stopp).

- Minskad hastighet (långsamma cykler).

- Små stopp.

- Produktionsavslag.

- Avvisar startkonfigurationen.

Att förbättra tillverkningsproduktiviteten leder till en dygdig cykel med högre kapacitet. Utrustning kan programmeras mer effektivt, med större precision och för mindre partier.

Teorin om begränsningar

Det är en uppsättning förbättringstekniker baserade på det faktum att varje tillverkningsprocess har en begränsning som fungerar som ett hinder för hela processen.

Att fokusera förbättringsinsatser på begränsningar hjälper till att säkerställa att resurserna optimeras och att det är en av de snabbaste möjligheterna att öka kapaciteten.

Genom att betona begränsning fokuserar personalen på att snabbt låsa upp ytterligare kapacitet vid tillverkningsprocessens flaskhals.

Teorin om begränsningar är nära besläktad med att öka kapaciteten, eftersom dess huvudsakliga betoning är att öka prestanda.

Lean Manufacturing

Det är en uppsättning förbättringstekniker baserade på det faktum att alla former för avfall måste elimineras från tillverkningsprocessen. Det finns en lång lista med effektiva verktyg förknippade med tunn tillverkning.

Några av de viktigaste är 5S, kontinuerligt flöde, just-in-time, kaizen, kanban, rotorsakanalys, standardiserat arbete, totalt produktivt underhåll, etc.

exempel

Kapaciteten är relaterad till det faktum att all produktion verkar inom ett relevant intervall. Ingen maskin kan arbeta över det relevanta intervallet länge.

Anta att ABC Manufacturing tillverkar byxor och att en kommersiell symaskin kan fungera effektivt när den används mellan 1 500 och 2 000 timmar per månad.

Om företaget behöver en ökning av produktionen kan maskinen arbeta med mer än 2 000 timmar per månad, men risken för en nedbrytning ökar avsevärt.

Ledningen bör planera produktionen så att maskinen kan arbeta inom ett relevant intervall. Följande är illustrativa exempel på produktionskapacitet.

Informationsteknologi

En mjukvaruplattform har en produktionskapacitet för 14 000 samtidiga användare, beroende på begränsningar som nätinfrastruktur.

Infrastruktur

Ett solkraftverk har en produktionskapacitet på 30 megawatt baserat på utrustning, till exempel solmoduler som för närvarande är i drift på platsen.

Tillverkning

En produktionslinje har en produktionskapacitet på 350 enheter per timme, beroende på hastigheten på den långsammaste arbetsstationen på linjen.

referenser

1. Us Legal (2018). Lag om produktionskapacitet och juridisk definition. Hämtad från: definitionions.uslegal.com.
2. Mba Skool (2018). Produktionskapacitet. Hämtad från: mbaskool.com.
3. Jim Riley (2009). Vad menas med produktionskapacitet? Tutor2u. Hämtad från: tutor2u.net.
4. Madison Garcia (2018). Hur man beräknar produktionskapacitet. Bizfluent. Hämtad från: bizfluent.com.
5. John Spacey (2017). 3 Exempel på produktionskapacitet. S Hämtad från: simplicable.com.
6. Vorne (2018). Öka tillverkningskapaciteten. Hämtad från: vorne.com.
7. John Spacey (2016). 3 typer av kapacitet. Simplicable. Hämtad från: simplicable.com.
8. Investopedia (2018). Kapacitet. Hämtad från: investopedia.com.