Den cilindrado är en skärprocess för att reducera diametern hos en metalldel för att göra den smidig, kompakt eller tunt avlägsnande av överskottsmaterial på ett kontrollerat sätt.
I industriella processer har produktionen av metalliska element utvecklats på jakt efter metoder för att förbättra aspekter som form och finish; för att uppnå de ideala dimensionerna och ytorna på de erforderliga produkterna med minsta möjliga fel / fel.
Bild 1. Vridning. Källa: Pixabay.com
Denna geometriska finish har skapat en stor inverkan sedan starten, eftersom den appliceras på metalldelar och tjänar till att förbättra det strukturella stödet och det aerodynamiska utseendet på fordon och deras arkitektoniska form.
Vissa tillämpningar av vändning är inriktade på tillverkning av cirkulära behållare (silor) för att lagra produkter eller till tillverkning av mekaniska delar för fordon och rör, bland andra.
Den här artikeln presenterar de mest väsentliga aspekterna av vändprocessen, från dess definition till olika typer, samt en allmän beskrivning av processen.
Definition
Ur akademisk synvinkel definieras vändning som en process som utförs på svarven för att minska stångdiametrarna för det bearbetade materialet.
I en annan idéordning är vändprocessen den operation med vilken en cylinder av revolution är formad (enligt mätningar). Dessutom hänvisar vissa författare till att processen kallas intern vändning, borrning eller borrning när den utförs i den inre delen av stycket.
Vridning definieras också som en process som utförs med hjälp av rullar för att ge konkavitet till plattor med en viss tjocklek och vars kapacitet beror på rullarnas diameter.
Sammanfattningsvis består valsprocessen av en mekanisk operation vars syfte är att ge cylindriska och konkava former till plattorna tills de bildar en cirkel genom att sammanfogas vid ändarna och / eller skär material i cirkulära figurer.
Bearbeta
Arbetet med en bockningsmaskin består av en mekanism som kan generera rotationsrörelser mellan böjningsrullar eller förskjutningselement för skärning och reducering av material. Detta möjliggör tillverkning av cylindrar eller cylindriska ytbehandlingar med olika diametrar och radiella vinklar.
Rullmaskiner har en motor som fungerar genom elektricitet som vanligtvis är kopplad till ett mekaniskt transmissionssystem som gör att hastigheten kan sänkas eller ökas beroende på vilken typ av element som ska tillverkas, formas och / eller skäras.
Vridningsprocessen utförs i princip på svarven och beror på ytan som ska utföras, vare sig det är med konstant eller variabel diameter (profilerande, koniska, rundade eller avfasade, bland andra). Processen beror också på området (yttre eller inre).
För att utföra dessa svarvningar på svarven placeras skärverktyget och delen på ett sådant sätt att de båda bildar en vinkel på 90 °, som kan ses i figur 1, medan vagnen rör sig parallellt med del genom hela foderrörelsen.
I arkvalsprocessen används en uppsättning rullar som kommer att böja en liten del av arket som orsakar kontrollerade deformationer längs den tills en böjd sektion uppnås. Det används för att generera stora diametrar.
Början av processen
I början genomfördes de olika typerna av vändning manuellt, eftersom maskinerna hade begränsningar för att producera produkter med kvalitetsfinisher, vilket krävde stora investeringar och förlust av råmaterial.
Men sedan automatiseringsprocessen utvecklats har dessa mekanismer utvidgats till olika industriella produktionsområden, vilket möjliggjorde en högre produktionsprestanda, vilket optimerade användningen av råmaterial.
Genom automatiserade bockningsprocesser erbjuds produkter som uppfyller kvalitetsstandarder och deras tillämpbarhet sträcker sig till tillverkning av maskiner och medicinska element, inte bara med metall som bas utan även andra råvaror.
Vridande typer
Svängtyperna är direkt relaterade till utrustningen som används och mekaniken i processen, som utgör de fyra mest erkända svängtyperna: rundvridning, plattvridning, plåtvridning och profilvridning.
Vända sig om
Den består av användning av skärverktyg fästa på ett stöd som rör sig i längdriktningen för att ge en cirkulär form till ett material som till stor del är metalliskt.
För att utföra denna typ av svängning måste verktyget och den tvärgående vagnen placeras i en 90 ° vinkel (vinkelrätt) och röra sig parallellt längs delen när det går framåt.
Generellt är vändprocesserna också orienterade mot bildandet av inre hål (borrning), med hjälp av svarvverktyget för att uppnå större kvalitet och precision med avseende på den önskade innerdiametern för stycket.
Tallrik rullning
Det används för att konkava plattor med en viss tjocklek genom att införa dem mellan rullarna i bockningsmaskinen för att ge den önskad diameter.
När plattan passerar mellan rullarna är rullarna inriktade på ett sådant sätt att de alstrar den krökningsradie som krävs i specifikationerna. Vid överskridande av maskinens kapacitet utförs vridningen i delar.
Ark
Denna process genomförs vanligtvis automatiskt och kontinuerligt, så det kräver lite arbetskraft. Den består av två faser: varmvalsning och kallvalsning.
Till att börja med används mycket långa och breda heta rullningsspår på vilka valsverk, maskiner och efterklädningsugnar har arrangerats för att värma upp, liksom en guillotin för skärning av oegentligheter.
Sedan genomgår det en kylningsprocess där verktyg används för att förbättra den slutliga finishen, beroende på önskad specifikation.
Vid de olika svängtyperna beaktas också uppskattningen av fel, vilka har minimerats när utrustning och procedurer är perfekt.
referenser
- Altintas, Y. (2012). Tillverkningsautomation: Metallklippmekanik, maskinverktygsvibrationer och CNC Desing. University of British Columbia. Andra upplagan: s.4.
- Hernández, L. (2019). Påverkan av matningshastighet och smörjning på ytfinishen i en vändprocess. Innovations- och utvecklingsområde, SL, s.10
- Pujadas, A. och Torre, F. (2005). Utförande av bearbetning, formning och monteringsprocesser. Ediciones Paraninfo, SA2da. Utgåva: s. 266-267
- Zamorano, S. (2013). "Produktionslinje för stålbearbetning". Avhandling. Tekniska fakulteten. Austral University of Chile
- Balcaza Stol industriell design-FADO-UNA. Transformation genom Conformed - Primär Transformation.
- Leyensetter, A. och Würtemberger, G. (1987). Metallurgisk processteknik. Redaktör Reverte Återtryck, april 2006. s.73.