PRODUKTIONSINDIKATORER: HUVUDINDIKATORER OCH EXEMPEL - DUDAS - 2025

De produktionsindikatorerna är de olika variabler som företag använder för att utvärdera, analysera och följa upp produktionsprocesser. Dessa prestandamätningar används ofta för att utvärdera framgång mot specifika strategiska mål och mål.

Att mäta, analysera och förbättra produktionsindikatorer är inte så enkelt som det verkar. Det finns vissa indikatorer som fungerar bra för specifika jobbfunktioner, men det är ofta så att olika kombinationer av indikatorer behövs för att säkerställa att ett bredare affärsmål uppnås.

I produktionen kräver vanligtvis flera förbättringsområden eller strategiska mål flera indikatorer. Dessa är grupperade kring ditt specifika strategiska mål.

Organisationen MESA (Manufacturing Enterprise Solutions Association) har sponsrat forskning för att hjälpa tillverkningsmarknaden att identifiera de viktigaste indikatorerna.

Genom att uppnå denna identifiering av indikatorer hjälper organisationen beslutsfattare att förstå vikten av dessa indikatorer, liksom deras förhållande till mätprogram och användningen av mjukvarulösningar.

Huvudsakliga produktionsindikatorer

Enligt den senaste undersökningen av indikatorer är följande produktionsindikatorer som används mest av batch-, process- och hybridtillverkare:

För att förbättra kundupplevelsen och responstiden

Produktionscykeltid

Mät tiden det tar att tillverka en viss produkt, från när produktionsordern släpps tills de färdiga produkterna levereras.

Dags att göra förändringar

Den mäter tiden det tar att byta en produktionslinje, från när en produkt är klar för att börja tillverka en annan produkt.

För att förbättra kvaliteten

Kvalitetsprestanda

Anger procentandelen produkter som tillverkas korrekt första gången under produktionsprocessen, anpassade till specifikationer, utan avfall eller omarbetning.

Kundavslag eller återlämnande av produkter

Den mäter hur många gånger kunder avvisar produkter och returnerar dem, baserat på kvitton på defekta eller out-of-specifikationer.

Avvisningsgrad

Det är procentandelen producerade enheter som avvisas under en viss tidsperiod eller mycket.

För att förbättra effektiviteten

Produktionsprestanda

Mät mängden produkt som tillverkas på en maskin, linje eller anläggning under en viss tidsperiod.

Kapacitetsutnyttjande

Anger hur mycket av den totala produktionskapaciteten som används vid en viss tidpunkt.

Övergripande teameffektivitet

Denna flerdimensionella indikator är en multiplikator av tillgänglighet x prestanda x kvalitet, och den används för att indikera den allmänna effektiviteten för produktionscentra eller för en komplett produktionslinje.

Produktionsschema eller prestation

Den mäter i vilken procentsats av tid en önskad produktionsnivå uppnås inom ett specificerat tidsplan.

För lagerreduktion

Inventering / skift

Mät effektiv användning av lagermaterial. Det beräknas genom att dela kostnaden för de varor som sålts med den genomsnittliga inventeringen som används för att producera den varan.

För att säkerställa överensstämmelse med standarder

Hälso- och säkerhetsincidenter

Mät antalet hälso- och säkerhetsincidenter som registrerats ha inträffat under en tidsperiod.

Antal händelser som inte följs under ett år

Mäter antalet gånger en anläggning drivs utanför normala regler för regler för efterlevnad under ett år. Dessa överträdelser måste vara fullständigt dokumenterade när det gäller den specifika tiden för bristande efterlevnad, skäl och resolutioner.

För att minska underhållet

Procent av beställningar för förebyggande underhållsarbete vs. korrigerande

Indikator för den frekvens som förebyggande underhåll utförs jämfört med oplanerat underhåll.

Driftstopp vs. driftstid

Detta förhållande mellan drifttid och drifttid är en direkt indikator på tillgången på tillverkningstillgångar.

För att minska kostnaderna och öka lönsamheten

Produktionskostnad i procent av intäkterna

Förhållande mellan totala produktionskostnader och totala intäkter genererade av en produktionsanläggning.

Rörelseresultat

Mät den finansiella avkastningen till investerare, antingen före eller efter skatt, för en tillverkningsanläggning.

Genomsnittlig bidragsmarginal per enhet

Det beräknas som ett förhållande mellan den vinstmarginal som genereras av en produktionsanläggning vid produktion av en viss enhet eller volym.

Energikostnad per enhet

Mäter kostnaden för energi (el, ånga, gas etc.) som krävs för att producera en specifik enhet eller volym.

exempel

Indikatorformel Övergripande utrustnings effektivitet

Overall Equipment Effectivity (EGE) är en allmänt accepterad uppsättning icke-finansiella indikatorer som återspeglar framgång för produktionen.

EGE delar effektiviteten i en tillverkningsanläggning i tre separata men mätbara komponenter: tillgänglighet, prestanda och kvalitet. Varje komponent registrerar en aspekt av processen som i sin tur kan vara ett mål för förbättring.

EGE = Tillgänglighet x Prestanda x Kvalitet

Varelse:

Tillgänglighet = körtid / total tid

Procentandel av maskin som använder verklig produktionstid per maskin tillgänglig produktionstid.

Prestanda = total räknare / standardräknare

Procentdel av maskinens totala delar mellan maskinens standardproduktionshastighet.

Kvalitet = bra producerade enheter / totala producerade enheter

Procentandel av goda delar bland maskinens totala delar.

Exempel på beräkning av EGE-indikator

Låt det vara en produktionsanläggning som är planerad att arbeta på en 8 timmars (480 minuters) skift med en planerad 30 minuters paus. Under växlingen var centrumet inaktivt i 60 minuter på grund av maskinens uppdelning (oplanerad tid).

Runtime = 480 schemalagda minuter - 30 minuter schemalagd paustid - 60 minuter oplanerad stilleståndstid = 390 minuter.

Så:

Tillgänglighet = 390 minuter / 480 minuter = 81,25%

Produktionscentret tillverkade totalt 242 enheter under denna skift.

Standardräknaren för det producerade stycket är 40 enheter / timme. Det vill säga en del ska produceras var 1,5 minut. Den har då:

Total räknare = total producerad enhet / körtid

Standardräknare = 1 / standardtid

Så:

Prestanda = (producerade enheter * standardtid) / körtid

Prestanda = (242 enheter * 1,5 minuter) / 390 minuter = 93,08%

Av de 242 totala producerade enheterna var 21 defekta.

Låt avvisningsgraden vara: (defekta enheter / producerade enheter) * 100

Så avvisningsgraden var (21/242) * 100 = 8,68%

Så:

Kvalitet = (producerade enheter - defekta enheter) / producerade enheter

Kvalitet = (242 - 21) / 242 = 91,32%.

Slutligen har du:

EGE = (Tillgänglighet = 81,25%) * (Prestanda = 93,08%) * (Kvalitet = 91,32%) = 69,06%

referenser

1. Mark Davidson (2013). 28 Tillverkningsmetriker som faktiskt är viktiga (de som vi förlitar oss på). LNS Research. blog.lnsresearch.com.
2. Wikipedia, den fria encyklopedin (2018). Indikator. Hämtad från: en.wikipedia.org.
3. Wikipedia, den fria encyklopedin (2018). Övergripande effektivitet för utrustningen. Hämtad från: en.wikipedia.org.
4. Pat Hennel (2014). Tillverkningsmetoder som är viktigast: En omfattande checklista. Cerasis. Hämtad från: cerasis.com.
5. Matt Nichol (2015). De 12 viktigaste mätvärdena för tillverkning. Matthews Australasia. Hämtad från: blog.matthews.com.au.