PRODUKTIONSLINJE: EGENSKAPER, ORGANISATION, BALANS, EXEMPEL - DUDAS - 2025

En produktionslinje är en grupp sekventiella operationer installerade i en fabrik, där komponenter monteras för att göra en färdig produkt, eller där material utsätts för en omvandlingsprocess för att tillverka en slutprodukt som är lämplig för senare konsumtion.

I allmänhet kräver jordbruksprodukter som livsmedel, råmaterial såsom metalliska mineraler eller växter av textil ursprung såsom bomull och lin för att göra dem användbara en sekvens av processer.

Källa: pixabay.com

Till exempel innefattar processer för metall krossning, smältning och raffinering. För växter måste användbart material separeras från föroreningar eller skal och sedan behandlas för försäljning.

Produktionslinjen är ett tillverkningsverktyg populärt av Henry Ford inom biltillverkning.

Fundamentals

Principen för en produktionslinje är att varje arbetare tilldelas en mycket specifik uppgift, som han helt enkelt upprepar, och sedan överförs processen till nästa arbetare som utför sin uppgift, tills uppgifterna är klar och produkten är gjord.

Det är ett sätt att massproducera produkter snabbt och effektivt. Inte alla arbetare måste vara mänskliga. Robotarbetare kan också bilda en produktionslinje.

Grunderna i teorin om produktionslinjer har framgångsrikt tillämpats på affärsprocesser.

Alla dessa nya metoder för arbetsorganisation delar det gemensamma målet att förbättra prestanda genom att minska tiden som enskilda arbetare och deras maskiner spenderar på specifika uppgifter.

Genom att minska den tid som krävs för att producera en artikel har produktionslinjemetoder gjort det möjligt att producera mer med mindre.

Produktionslinjerna möjliggör stordriftsfördelar tack vare den större specialiseringen av arbetskraften. Eftersom arbetare gör ett specifikt jobb behöver de mindre utbildning för att kunna utföra en specifik uppgift

egenskaper

- Maskinerna är rumsligt placerade för att bilda linjer.

- Produktionen sker helt eller delvis automatiserad.

- Ett primärt kontrollsystem integrerar och kombinerar online-arbete.

- Integrering av autonoma maskiner för hantering och transport över korta avstånd.

- Användning av säkerhetsskyddskomponenter i hela linjen.

- Användning av arbetsstationer för mätning och kontroll, som verifierar material, halvfabrikat och färdiga produkter.

- Allas ansträngningar är anpassade till produktionslinjens grundläggande operativa kompetenser till stöd för affärsstrategi.

- Organisationen beror på produktionslinjen, inte bara på folket, och har en väldefinierad och dokumenterad uppsättning metoder och processer som ska genomföras.

Produktivitet

Att balansera effektiviteten med produktiviteten innebär vinst. Låg produktivitet innebär högre kostnader på grund av slösat arbete och omkostnader.

Att förstå och balansera det ideala förhållandet mellan arbetskraftskostnader, omkostnader, material och efterfrågan är avgörande för varje produktionslinje.

QA

Om produkter inte är tillverkade av jämn kvalitet kan ett företag inte överleva. Kundupplevelser måste vara positiva för alla märkesvaror, annars kan hela företaget drabbas.

Kostnadseffektivitet

Från arbetstilldelning och robotstöd, till materialkvalitet och enhetspris, det finns många saker som påverkar lönsamheten på produktionslinjen.

Om det inte är lönsamt kommer en produkt att misslyckas och äventyrar hela företagets slutlinje.

Hur organiserar jag en produktionslinje?

Leta efter ett tydligt och obegränsat utrymme eller arbetsområde. Den exakta mängden utrymme som kommer att behövas beror på vad som ska produceras.

Har alla material

Alla nödvändiga artiklar som kommer att behövas för projektet ska samlas in. Om du tar en utskick av kataloger som exempel har du kataloger, kuvert, klistermärken, frimärken och adressetiketter.

Med allt material till hands från början kommer produktionslinjen att fungera smidigt.

Ange start- och slutpunkter

Om du arbetar i ett stort konferensrum kan bord och stolar sättas in för att bilda en rak linje, där arbetet börjar i den ena änden av bordet och slutar i den andra änden.

Bord kan också placeras längs rumets omkrets och arbetsflödet startade nära dörren och rör sig medurs runt rummet tills det når dörren igen.

Skapa arbetsstationer

Projektet kommer att delas upp i små stationer. Varje arbetsstation utför en liten uppgift eller en serie små uppgifter.

Från exemplet med postkataloger kan produktionslinjen delas upp i följande:

- Kuvertstation: Lägg katalogerna i kuverten.

- Tätningsstation: Förslut kuverten med självhäftande etiketter.

- Märkningsområde: Märk kuvert med adressetiketter.

- Stämpelstation: placera frimärkena på kuverten.

- Kvalitetskontrollstation: För att säkerställa att varje paket har sitt kuvert, självhäftande etikett, adressetikett och tätning.

Distribuera materialen

Därefter måste alla nödvändiga material levereras till varje arbetsstation.

Detta steg är mycket viktigt. Det krävs att ha rätt material i rätt station, annars kommer produktionslinjen inte att fungera korrekt.

I exemplet ovan placerar du katalogen och kuverten i kuvertstationen, självhäftande etiketter i tätningsstationen och så vidare.

Balans

Det kan definieras som fördelning av lämpligt antal arbetare eller maskiner för varje drift av en produktionslinje för att uppfylla den erforderliga produktionshastigheten med en idealisk minimitid.

Produktionslinjen måste utformas effektivt och fördela samma antal uppgifter mellan arbetare, maskiner och arbetsstationer. Detta säkerställer att alla uppgifter på produktionslinjen kan slutföras inom tidsramen och tillgänglig produktionskapacitet.

Design och drift av en produktionslinje är mer konst än vetenskap. Jobbflexibilitet är nyckeln till effektiv resurshantering.

Linjebalans

Jämviktsstrategin är att göra produktionslinjen tillräckligt flexibel för att absorbera yttre och interna störningar. Det finns två typer:

Statisk balans

Det är skillnader i långsiktig kapacitet under flera timmar eller mer.

En statisk obalans resulterar i underutnyttjande av arbetsstationer, maskiner och människor.

Dynamisk balans

Det är skillnader i kapacitet på kort sikt, över en period av minuter eller högst några timmar.

En dynamisk obalans uppstår till följd av variationer i produktmixen och från förändringar i arbetstid.

Arbetsbalans

Strategin för att stabilisera produktionslinjen orsakar förändringar i arbetsuppdrag.

Arbetskraftens genomförbarhet är en viktig egenskap i strategin att göra produktionslinjen mer flexibel, kopplad till arbetarnas färdigheter och förmågor:

- Flyttning av hela arbetsteam från en linje till en annan när blandningen av modeller förändras.

- Gruppteknik, där en arbetare kan hantera olika uppgifter på en enda arbetsplats.

Lagbalans

Det måste säkerställas att alla datorer på arbetsstationen har samma mängd arbete. Alla tillverkare försöker maximera användningen av tillgänglig utrustning.

Men detta höga utnyttjande är ofta kontraproduktivt och kan vara fel mål, eftersom det ofta åtföljs av hög inventering.

Döda tider

När en tillverkningsprocess stoppas av någon oplanerad händelse, till exempel motorfel, ackumuleras drifttiden.

Även om driftstopp oftast är förknippat med utrustningsstörningar, omfattar det faktiskt alla oplanerade händelser som får tillverkningsprocessen att stoppa.

Exempelvis kan driftstopp orsakas av problem med material, otillräckliga operatörer eller oplanerat underhåll. Det förenande elementet är att även om produktionen har planerats körs processen inte på grund av ett oplanerat stopp.

Däremot är en planerad avstängning varje händelse där processen inte är tillgänglig för exekvering på grund av någon planerad aktivitet, till exempel en jobbbyte eller schemalagt underhåll.

För att mäta dödtiden exakt är det viktigt att skapa en tydligt definierad standard och sedan tillämpa den standarden konsekvent över tid och över all utrustning.

Effekter på produktiviteten

Stopptid är den viktigaste källan till förlorad produktionstid. Få hög uppmärksamhet, eftersom utrustningsfel och nedbrytningar är mycket synliga och frustrerande.

Om produktionslinjen innehåller flera utrustningsdelar, som i en förpackningslinje, är det mycket viktigt att fokusera på processens begränsningar. Fokusera särskilt på timeout.

Fokusera förbättringsarbetet på begränsningar säkerställer optimal användning av resurser och är den mest direkta vägen till förbättring av produktivitet och lönsamhet.

Från ett totalt teameffektivitetsperspektiv registreras driftstopp som en förlust av tillgänglighet. Med tanke på de sex stora förlusterna, registreras dödtiden som ett oplanerat stopp.

Cykeltid

Det är den totala tiden det tar att slutföra uppgifterna från början till slutet av produktionslinjen. Mät den tid det tar för en produkt att gå igenom alla maskiner och processer för att bli en färdig produkt.

Det är, det är den totala tiden en artikel tillbringar i tillverkningssystemet från frigörande till fullbordande av en order. Att minska denna tid kan minska kostnaderna, samt ge ett bättre svar på kunderna och större flexibilitet.

Beroende på produktionsprocessen kan det hända att drifttiden mellan uppgifterna är eller inte. Cykeltid är summan av mervärdeuppgifter och drifttid.

Tillsammans med tillgängliga resurser för att producera en produkt kommer cykeltiden att bestämma produktionsprocessens totala kapacitet. Om det finns en prognos för efterfrågan kan kapacitetsutnyttjandet av produktionslinjen förutsägas.

Manuella uppgifter

I manuella arbetsintensiva processer används vanligtvis ett genomsnitt för att härleda cykeltiden för en uppgift på grund av skillnaden i kompetens och erfarenhet hos de olika operatörerna.

Standardavvikelsen för den genomsnittliga cykeltiden kan användas som en indikator på variationen mellan operatörerna. Om den är för stor kan det vara svårt att exakt förutsäga leveranstider och flaskhalsar kan uppstå.

Ett sätt att eliminera variationer från en uppgift eller processcykel är att införa automatisering i processen. Automation minskar variationen, förbättrar precisionen och förbättrar kvaliteten.

Exempel

Ford produktionslinje

Henry Ford installerar den första rörliga monteringslinjen 1913 för att massproducera ett komplett fordon. Denna innovation minskade den totala tiden det tog att bygga en bil, från mer än 12 timmar till 2,5 timmar.

1908 introducerades Ford Model T. Det var robust, enkelt och relativt billigt, men för Ford var det inte tillräckligt ekonomiskt. Han var fast besluten att bygga "fordon för den stora massan av människor."

För att sänka priset på bilar tyckte Ford att det bara var tvungen att hitta ett sätt att göra dem mer effektiva.

Under åratal hade Ford försökt öka produktiviteten i sina fabriker. Anställda som byggde Model N-bilarna, föregångaren till Model T, arrangerade delar i rad på golvet, gled bilen under konstruktion och drog den längs linjen när de arbetade.

Montering av modell T

Processen med rationalitet blev mer och mer sofistikerad. För att göra bara en bil delade Ford upp modell T-aggregatet i 84 separata steg och utbildade också var och en av sina anställda.

Han anlitade Frederick Taylor, som var expert på rörelsestudier, för att göra dessa uppgifter mer effektiva. Å andra sidan monterade han utrustning som kunde täta delar automatiskt, mycket snabbare än den snabbaste arbetaren.

Ford var entusiastisk kring de kontinuerliga produktionsmetoderna för industriella bagerier, mjölkvarnar och bryggerier och installerade rörliga linjer för delar och delar av produktionsprocessen.

Till exempel byggde arbetare växellådor och motorer på transportband som drivs av remskivor och rep. I december 1913 avslöjade han den mobila chassinmonteringslinjen.

Under 1914 la han till ett mekaniserat bälte som avancerade med en hastighet av två meter per minut. När takten tog fart producerade Ford fler och fler bilar. Således rullade den 10 miljonaste Model T av produktionslinjen i juni 1924.

referenser

1. Orderexperten (2019). Hur man ställer in en enkel produktionslinje. Hämtad från: theorderexpert.com.
2. Historia (2009). Fords monteringslinje börjar rulla. Hämtad från: history.com.
3. Business Dictionary (2019). Löpande band. Hämtad från: businessdiction.com.
4. Wikipedia, gratis encyklopedi (2019). Produktionslinje. Hämtad från: en.wikipedia.org.
5. CEOpedia (2019). Produktionslinje. Hämtad från: ceopedia.org.
6. Rajkumar P. Patil (2019). Produktionslinjebalansering. Lär dig mer om Gmp. Hämtad från: learningaboutgmp.com.
7. Lean Manufacture (2019). Cykeltid. Hämtad från: leanmanufacture.net.
8. Vorne (2019). Minska ner tiden i tillverkningen. Hämtad från: vorne.com.