BATCHPRODUKTIONSSYSTEM: FUNKTIONER, FÖRDELAR, EXEMPEL - DUDAS - 2025

Den satsvisa produktionssystemet är ett tillverkningsmetod där produkter tillverkas i specifika grupper eller kvantiteter, inom en tidsram. En sats kan genomgå en serie steg i en stor tillverkningsprocess för att göra den önskade slutprodukten.

Batchproduktion används för många typer av tillverkning som kan kräva mindre mängder produktion samtidigt för att säkerställa specifika kvalitetsstandarder eller processändringar.

Källa: pixabay.com

Detta produktionssystem kallas också diskontinuerlig produktion, eftersom materialet samlas framför varje produktionsprocess. Var och en av stegen i produktionsprocessen tillämpas samtidigt på ett komplett parti artiklar. Denna sats flyttas inte till nästa steg i produktionsprocessen förrän hela partiet är klar.

Jämförelse med andra produktionssystem

I detta system, i stället för att tillverka artiklar kontinuerligt eller individuellt, rör sig tillverkningen i grupper eller partier.

Det skiljer sig från massproduktion eller kontinuerliga produktionsmetoder, där produkten eller processen inte behöver kontrolleras eller ändras så ofta eller så regelbundet.

Både orderproduktion och batchproduktion har liknande karaktär, förutom att i batchproduktion är mängden tillverkad produkt jämförelsevis större.

Batchtillverkning används traditionellt i företag som har implementerat den tunna tillverkningsfilosofin.

egenskaper

Processkostnadsminskning

Batchproduktionssystemet används för att minska kostnaden per timme för var och en av processerna, med tanke på att ju större antalet delar som produceras genom en given process desto mer minskas kostnaden per timme.

Men det tar inte hänsyn till driftsstopp på grund av brist på material och lageruppbyggnad under process.

Efterfrågan är inte kontinuerlig

Denna produktionsmetod kan utföras när efterfrågan inte är omfattande eller periodisk nog för att initiera ett produktionssystem som är baserat på flödet av ett stycke.

I dessa situationer försöker man uppnå en optimal produktionsstorleksstorlek för att maximera de nödvändiga resurserna och råvarorna och att kundens efterfrågan är nöjd, vilket reducerar den nuvarande lagret till det maximala.

Tryck på systemet

Batchproduktionssystemet är ett push-tillverkningssystem; det vill säga att nästa process tar produkten när den preliminära processen är klar och tar det som har producerats.

Produktionsprocessen bakifrån driver produktionen oavsett produktionshastighet för efterföljande processer.

Maskinerna är i kronologisk ordning direkt relaterade till tillverkningsprocessen.

Partistorlek

Batchstorleken bör vara så liten som möjligt, vilket gör en avvägning mellan operatörs- eller maskinanvändning och lageruppbyggnad.

När batchstorleken är för stor ökar cykeltiderna eftersom det är för mycket driftsstopp och onödig lagertransport.

Förändringar i produkten

Partiproduktionsmetoden används så att eventuella tillfälliga ändringar eller modifieringar av produkten kan göras, om nödvändigt, under tillverkningsprocessen.

Om en produkt till exempel behöver en plötslig förändring i materialet eller vissa detaljer ändras, kan detta göras mellan partier.

Detta skiljer sig från monteringsproduktion eller massproduktion, där sådana förändringar inte lätt kan göras. Tiden mellan partier kallas cykeltiden. Varje parti kan tilldelas ett lotnummer.

Långsam förändring i maskiner

De förändringar som behövs för att anpassa maskinen till en typ av produkt eller annan är vanligtvis långsamma. Det är därför varje förändring används för att producera delar av en viss typ.

Följaktligen är systemet inte särskilt flexibelt eftersom det inte tillåter produktion av flera produktmodeller samtidigt.

Av detta skäl är det mycket svårt att arbeta efterfrågan med detta produktionssystem, och det produceras generellt för att ha lager.

Större fysiskt utrymme

Företag som använder batchproduktion kräver stora anläggningar för att ackumulera inventering i processen. Genom att göra det riskerar denna inventering att bli förlorad, trasig eller orsaka olyckor på arbetsplatsen.

På samma sätt krävs också stora lager för att hålla den färdiga produkten väntar på att levereras till kunden.

Fördel

- På grund av mindre batchtillverkning är batchproduktion bra för kvalitetskontroll. Om det till exempel finns ett fel i processen kan det åtgärdas utan så stor förlust jämfört med massproduktion.

- Fungerar bra när små produktionsområden behövs, till exempel godisaffärer, som bara bakar de kakor som behövs.

- Det är meningsfullt när efterfrågan på en produkt inte räcker för att hålla en dedicerad maskin eller produktionsprocess kontinuerligt.

Olika produkter

- Företaget som använder det kan ha en mängd olika produkter istället för en enda typ, vilket ger kunden ett större val och därför en större möjlighet till försäljning.

- Perfekt för anpassade eller säsongsbeställningar, eller tester av en ny produkt.

- Det gör det möjligt att använda ett enda produktionssystem för att tillverka olika säsongsartiklar.

- Företaget minskar risken för att koncentrera sig på en enda produkt och producera en mängd olika produkter av samma typ.

- Du har flexibiliteten att producera en mängd olika produkter eller olika produktvarianter.

Ekonomiska fördelar

- Du kan spara pengar genom att ta mindre risk för nyare planer och produkter. Som ett resultat tillåter detta att batchtillverkning kan ändras eller modifieras enligt affärsbehov.

- Det är mer ekonomiskt att producera en komplett sats snarare än en enda produkt, eftersom maskinerna kan användas mer effektivt.

- Det kräver en låg specialisering av de anställda, eftersom de bara känner till processen där de arbetar.

- Generellt sett har lägre kapitalkostnader.

nackdelar

- Om en prototyp har ett fel kommer resten av samma produkter att ha det felet, eftersom maskinen replikerar den exakt. Detta slöser med värdefull tid och materialförlust är kostsamt.

- Mindre partier behöver mer planering, schemaläggning och kontroll över processen och datainsamlingen.

- Det krävs arbetskraft för att flytta föremål från ett steg i batchprocessen till ett annat, utöver det arbete som krävs för batchtillverkning.

- Produktionssystemet är inte särskilt flexibelt eftersom det inte kan anpassas till kundernas efterfrågan.

- Råvaror och resurser används inte tillräckligt optimalt, eftersom det finns många stopp som väntar på nästa sats.

Inaktivitetstid

- Den största nackdelen med batchproduktionen är att det finns en tidsstopp mellan enskilda partier under vilka maskininställningarna ändras. Detta ger produktiviteten fullständigt stopp.

- Produktionsutrustningen tar mycket plats. När det går att använda är det här utrymmet inte för att tjäna pengar.

- Konfigurera produktionssystemet för att producera något annat resulterar i driftsstopp. I magert tillverkningsställe är det resurser som går till spillo.

- Om produkten ständigt förändras eller modifieras under hela processen kan det också kosta dig en del stillestånd.

- Stopptiden ökar, och med det kommer produktionskostnaderna.

exempel

Industriella fläktar, elmotorer, verktyg och bok- och förpackningstryck görs vanligtvis med batch-system.

För vissa situationer och produkter är batchproduktion den enda realistiska metoden. I en lokal smörgåsbutik gör de kakorna för varje dag genom att släppa degen bitar på kakan och placera flingorna i en ugn.

En dags leverans av färska kakor är tillgänglig i batchform på kort tid. I det här fallet är det vettigt med bakning i små partier, eftersom små mängder färska produkter behövs.

Om ett företag säljer stora mängder boxade kakor med lång hållbarhet är kanske inte det mest effektiva partiet.

Istället kan en kombination av sats och kontinuerlig process föredras: degen blandas i partier, medan kakor formas, bakas och förpackas i en kontinuerlig process.

Toyota fall

Minimering av bortkastad tid för installation och förändring är nyckeln till att optimera detta produktionssystem.

Lean tillverkningsmetoder rekommenderar för detta problem att slutföra så mycket av omställningsarbetet som möjligt före driftstopp. Detta kallas en förändring av en minut.

Målet är att minimera övergångstiden så mycket som möjligt och sedan fortsätta leta efter sätt att minska den ännu mer.

Med Toyota produktionssystem tog det till exempel 12 timmar till tre dagar att ändra metallstansmunstycken som användes för att bilda karosserier.

Detta reducerades till bara 90 minuter genom användning av precisionspositioneringsutrustning. Det var en enorm förbättring, men de slutade inte där - ytterligare förädling av processen minskade övergången till bara tio minuter.

Dessa metallstansmunstycken väger flera ton och kräver placering inom en tolerans av en millimeter. Omkörningstiden hos Toyota skulle kunna minskas från tre dagar till bara tio minuter, vilket kraftigt förbättrar effektiviteten i sitt batchproduktionssystem.

referenser

1. Wikipedia, gratis encyklopedi (2019). Serietillverkning. Hämtad från: en.wikipedia.org.
2. Grafiska produkter (2019). Serietillverkning. Hämtad från: graphicsproducts.com.
3. Lore Central (2019). Batchproduktionssystem Fördelar och nackdelar. Hämtad från: lorecentral.org.
4. Nikhita Bagga (2013). Serietillverkning. Få revision. Hämtad från: getrevising.co.uk.
5. Mba Skool (2019). Serietillverkning. Hämtad från: mbaskool.com.
6. Knowledgiate (2017). Batchproduktionssystem. Hämtad från: knowledgiate.com.