APQP (AVANCERAD PRODUKTKVALITETSPLANERING): FASER, EXEMPEL - DUDAS - 2025

APQP (Advanced Product Quality Planning) , på spanska ” Advanced Product Quality Planning ”, är ett ramverk för förfaranden och tekniker som används för att utveckla produkter i branschen, särskilt inom bilindustrin.

Komplexa produkter och leveranskedjor har en stor chans att misslyckas, särskilt när nya produkter lanseras. APQP är en strukturerad process för design av produkter och processer, utformad för att garantera kundnöjdhet med nya produkter eller processer.

Källa: pixabay.com

Denna strategi använder verktyg och metoder för att minimera riskerna i samband med förändringar i en ny produkt eller process.

Syftet är att ta fram en standardiserad plan för produktkvalitetskrav som gör det möjligt för leverantörer att utforma en produkt eller tjänst som tillfredsställer kunden, vilket underlättar kommunikation och samarbete mellan de olika aktiviteterna.

Ett tvärfunktionellt team används i APQP-processen, som involverar marknadsföring, produktdesign, inköp, produktion och distribution. Denna process används av General Motors, Ford, Chrysler och deras leverantörer för deras produktutvecklingssystem.

faser

APQP fungerar som en vägledning i utvecklingsprocessen och också som ett vanligt sätt att dela resultat mellan leverantörer och bilföretag. Det består av fem faser:

Fas 1: Planera och definiera programmet

När kundbehov kräver införande av en ny produkt eller revidering av en befintlig produkt blir planering en central fråga, även innan diskussioner om produktdesign eller omdesign.

I denna fas försöker planering förstå kundens behov och även produktens förväntningar.

Planeringsaktiviteter inkluderar insamling av data som behövs för att definiera vad kunden vill och sedan använda denna information för att diskutera produktens egenskaper.

Sedan kan du definiera det kvalitetsprogram som krävs för att skapa produkten enligt angiven.

Resultatet av detta arbete inkluderar produktdesign, pålitlighet och kvalitetsmål.

Fas 2: Produktdesign och utveckling

Syftet med denna fas är att slutföra designen av produkten. Det är också här en bedömning av produktens livskraft kommer in. Resultaten från arbetet i denna fas inkluderar:

- Granska och verifiera den färdiga designen.

- Definierade specifikationer för material- och utrustningskrav.

- Failure-läge och effektanalys av den färdiga konstruktionen för att bedöma misslyckanden.

- Kontrollplaner upprättade för skapandet av produktprototypen.

Fas 3: Design och utveckling av produkttillverkningsprocessen

Denna fas fokuserar på att planera tillverkningsprocessen som kommer att producera den nya eller förbättrade produkten.

Målet är att designa och utveckla produktionsprocessen med hänsyn till produktens specifikationer och kvalitet och produktionskostnaderna.

Processen måste kunna producera de kvantiteter som är nödvändiga för att tillgodose förväntad konsumentbehov samtidigt som effektiviteten upprätthålls. Resultaten i denna fas inkluderar:

- En komplett konfiguration av processflödet.

- En effekt- och fellägesanalys av hela processen för att identifiera och hantera risker.

- Kvalitetsspecifikationer för driftsprocessen.

- Krav på produktförpackningar och efterbehandling.

Fas 4: Process- och produktvalidering

Detta är testfasen för att validera tillverkningsprocessen och den slutliga produkten. Stegen i denna fas inkluderar:

- Bekräftelse av kapaciteten och tillförlitligheten i produktionsprocessen. Likaså kriteriet för godkännande av produktens kvalitet.

- Genomföra testproduktionskörningar.

- Produkttest för att bekräfta effektiviteten hos den implementerade produktionsmetoden.

- Gör nödvändiga justeringar innan du går vidare till nästa fas.

Fas 5: Lansering, utvärderingar och kontinuerlig förbättring

I denna fas sker lanseringen av storskalig produktion med tonvikt på utvärdering och förbättring av processer.

Bland pelarna i denna fas är reduktion av processvariationer, identifiering av problem samt inledande av korrigerande åtgärder för att stödja kontinuerlig förbättring.

Det finns också insamling och utvärdering av kundåterkoppling och data relaterade till processeffektivitet och kvalitetsplanering. Resultaten inkluderar:

- En bättre produktionsprocess genom att minska processvariationer.

- Förbättrad kvalitet i produktleverans och kundservice.

- Förbättrad kundnöjdhet.

Exempel

Var ska APQP införlivas

- Utveckling av krav från kundens röst med hjälp av implementeringen av kvalitetsfunktionen.

- Utveckling av en produktkvalitetsplan integrerad i projektschemat.

- Produktdesignaktiviteter som kommunicerar speciella eller viktiga egenskaper till processdesignaktiviteten innan designen släpps. Detta inkluderar nya former och delar, stramare toleranser och nya material.

- Utveckling av testplaner.

- Användning av den formella designgranskningen för att övervaka framstegen.

- Planering, anskaffning och installation av adekvat utrustning och verktyg för processen, i enlighet med de designtoleranser som anges av produktdesignkällan.

- Kommunikation av förslagen från monterings- och tillverkningspersonalen om sätt att bättre montera en produkt.

- Upprättande av lämpliga kvalitetskontroller för speciella eller nyckelegenskaper för en produkt eller parametrar i en process som fortfarande löper risken för eventuella fel.

- Att genomföra stabilitets- och kapacitetsstudier av speciella egenskaper för att förstå den aktuella variationen och därmed förutsäga framtida prestanda med statistisk processkontroll och processkapacitet.

Branscher som använder den

Ford Motor Company publicerade den första avancerade handboken för kvalitetsplanering för sina leverantörer i början av 1980-talet.

I slutet av 1980-talet använde de stora tillverkarna inom fordonsindustrin APQP-program. General Motors, Ford och Chrysler hade det på plats och såg behovet av att träffas för att skapa en gemensam kärna för produktkvalitetsplaneringsprinciper för sina leverantörer.

Riktlinjerna fastställdes i början av 1990-talet för att säkerställa att APQP-protokoll följdes i ett standardiserat format.

Representanter från de tre biltillverkarna och American Society for Quality Control skapade en grupp kvalitetskrav för att ha en gemensam förståelse i frågor av ömsesidigt intresse inom bilindustrin.

Denna metod används nu också av progressiva företag för att säkerställa kvalitet och prestanda genom planering.

referenser

1. Wikipedia, den fria encyklopedin (2018). Avancerad produktkvalitetsplanering. Hämtad från: en.wikipedia.org.
2. NPD Solutions (2018). Avancerad produktkvalitetsplanering. Hämtad från: npd-solutions.com.
3. Quality-One (2018). Avancerad produktkvalitetsplanering (APQP). Hämtad från: quality-one.com.
4. Baits (2018). De fem faserna av APQP: En översikt över nyckelkraven. Hämtad från: cebos.com.
5. David Ingram (2018). Avancerad produktkvalitetsplanering. Småföretag - Chron.com. Hämtad från: smallbusiness.chron.com.