HUR MAN GÖR PAPPER STEG FÖR STEG - KULTURORDFÖRRÅD - 2025

Papper är ett tunt ark tillverkat av cellulosamassa som kommer från trädfibrer. Tillverkningen kräver en lång och komplex process som också innebär en betydande kostnad av energi och vatten, och därmed utsläpp av gaser till atmosfären, varför den rationella pappersanvändningen är mycket viktig.

Det finns många typer av papper beroende på hur det används. från toalettpapper och tidningar, genom kraftpapper, foder, pergament, kartong, belagd, kolfri, lim, metalliserad, termisk, etiketter etc.

Det första steget i att göra papper är att hugga ner träd.

Alla typer av papper startar från samma initiala process och varierar endast i den slutliga fasen, där olika komponenter läggs till beroende på vilken användning som kommer att ges. Följande förklarar hur papper tillverkas steg för steg.

Papperstillverkningsprocessen: steg

1 - Plantation

Denna process börjar med plantering av trädskogen för detta ändamål. De är plantager av snabbväxande arter som följer hållbarhetskriterier.

2- Avstängd

När träden har nått den nödvändiga höjden avverkas de och fälls en gång, de trängar av.

I vissa fall, till exempel eukalyptus, utförs denna process manuellt, medan för furu och andra arter är processen kemisk eller mekanisk, varvid den senare är den vanligaste.

Denna operation utförs genom att gnugga inuti en trumma i en fuktig miljö.

3 - Förvaring

Det skurna och avbarkade träet måste lagras under lång tid för att undvika smitta och förhindra attack av mikroorganismer.

När det gäller bladarter lagras de i 6 månader innan de används. den hartsartade arten, mer än ett år.

4-fragmentering

Efter avbarkning strimlas loggarna ned och reduceras till små chips som kallas chips.

För att uppnå en enhetlig storlek passerar flisen genom en serie blad och siktar som avvisar de mycket stora bitarna som ska skäras igen.

5- Pappersmassa

Pastan erhålls genom kemisk behandling av virket med kokfaser med soda och andra komponenter.

6- Whitening

Massan utsätts för en behandling med väteperoxid och syre, även om det finns mer moderna förfaranden.

I denna fas frigörs virket från alla dess icke-cellulosakomponenter, såsom lignin.

7- Pastaark

När massan har blekt och om fabriken är integrerad skickas den genom rör till motsvarande sektion.

Om den inte är integrerad tillverkas massapapper med 10% fuktighet för transport till andra pappersbruk.

8- Beredning av cellulosa

Cellulosamassan som anländer till fabriken måste bortskaffas med hjälp av en operation som utförs i Pulper, som är en behållare med en propell i sin nedre del som skakar lakan och gnidningen gör att fibrerna lossnar.

9- förfining

När massan skakas går pastan genom en sikt som förhindrar passage av stora bitar.

Genom raffinering förvärvar massan de specifika färdigheter som den behöver beroende på vilken papperstyp som ska tillverkas, men den består i princip av att leda massan genom två element (en fast och den andra roterande).

10- Blandad

Efter raffinering överförs massan till blandningstanken där olika komponenter såsom blekmedel (klordioxid, ozon, enzymer etc.) tillsätts limningsmedel och fyllmedel som ger större opacitet och bättre tryckkvalitet till papperet.

11- Badkar med konstant nivå

Denna blandning av komponenter skickas till ett konstant nivåskatt, där massan alltid bibehåller samma flödeshastighet för att garantera en enhetlig massa.

Från detta ögonblick börjar tillverkningen av själva papperet.

12- Inloppslåda

Den utspädda massströmmen passerar genom inloppslådan och omvandlas till ett tunt, brett och enhetligt vätskeark, som innehåller alla papperskomponenter så perfekt fördelade som möjligt.

13- Tillverkningstabell

Den fibrösa suspensionen skickas till tillverkningsbordet på ett ändlöst tyg där pappersarket kommer att formas.

Detta tyg rör sig i två riktningar: i längdriktningen (även kallad fiber) och tvärs (känd som motfiber).

I denna rörelse är pappersfibrerna organiserade och detta påverkar både trycket och vikningen och bindningen.

14 - Avvattning

När den utspädda pastan träffar tyget är det 99% vatten och måste gå igenom olika processer för att ta bort dess överskott.

I början är dräneringsprocessen snabb på grund av den stora utspädningen av pastan och tyngdkraften, men senare bildas ett kompakt skikt som gör elimineringen av vatten svårare.

Vid den tidpunkten används verkan av folier, sugboxar och dräneringsrullar, som verkar energiskt beroende på svårigheten att utvinna vatten från arket.

När arket når slutet av tyget har det en luftfuktighet på cirka 80% och är redo att få kraftigare behandlingar som syftar till att ta bort det återstående vattnet.

15- Tryck

Pressen är den sektion som placeras omedelbart efter tyget och där borttagningen av vatten från papperet fortsätter med mekaniska medel, går från 80% till 60%. Vid pressning sker konsolideringen av arket i viss utsträckning.

16- Torkning

I detta skede kan överskottsfuktigheten i papperet endast tas bort med värme. Torken är vanligtvis uppdelad i två sektioner där värme appliceras på papperet genom stora varma cylindrar.

Papperet drar sig, vilket genererar spänningar mellan fibrerna som kallas inre spänningar.

Detta förutsätter på ett speciellt sätt pappers kvalitet, eftersom dessa spänningar kan orsaka dimensionell instabilitet i utskriften.

Maskiner som "Storlekspress" eller "Gate-Roll" hjälper till att lösa detta problem genom att applicera ett litet bindemedel på pappersytan för att förbättra rivhållfastheten.

17- rullat

Efter torkning rullas papperet upp i en maskin som kallas "påven". Härifrån kan papperet följa två vägar: om det inte är belagt, går det direkt till avsnittet Finishing; om den är belagd, kommer den att gå igenom beläggningsmaskinen.

18- Gipsad

Det är appliceringen av en typ av färg som kallas "Salsa" som förbättrar pappersförhållandena.

Denna sås tillverkas i fabriksköket och består av pigment, optiska ljusmedel, hartser, mikrobicider och andra komponenter.

Den appliceras med en rulle och doseras och utjämnas tack vare en stålplåt. Det torkar med infraröda strålar som applicerar värme på papperet.

19- Avslutar

När papperet kommer ut ur beläggningen är det matt utseende. För att göra den glansig eller halvmatt måste den passera genom kalendern, en serie växlande hårda och mjuka metallrullar som trycker på papperet och orsakar glansen.

20- Slinga

Slutligen går papperet till lindaren för att omvandla jumbo-rullen till mindre rullar som kan skickas till kunden eller som följer andra vägar som kan förvandlas till ark eller andra pappersprodukter.

21- Klipp ut

Skäret är maskinen som förvandlar rullpapperet till ark. Den har mycket vassa blad för att säkerställa ett exakt klipp utan damm som kan orsaka tryckproblem.

22- Förpackning och distribution

Det klippta papperet är klart att paketeras och distribueras till de slutliga försäljningsställena.

Som man kan se är det en lång väg som börjar med ett träd och slutar på det papper vi skriver, läser eller packar på.

referenser

1. Tillverkning av papper. Återställs från camarapapel.org.ar
2. Vet hur man gör papper eftersom det är ett träd. Återställdes från veoverde.com
3. Hur papper görs. Återställs från laprestampa.wordpress.com
4. Hur görs papperet? Återställs från creativosonline.org
5. Hur pappersmassa görs. Återställs från ecoempaqes.com.pe
6. Tillverkning av papper. Återställdes från graciaspapel.es