VÄXTFÖRDELNING: TYPER, METODIK, PRINCIPER, MÅL - DUDAS - 2025

Den anläggningen layout består av det fysiska arrangemanget av allt använt material i en organisation. Detta inkluderar alla utrymmen avsedda för företagets industriella och / eller kommersiella produktion, till exempel fabriken, kontor eller lager.

Anläggningens utformning är ett mycket viktigt krav för att kunna förbättra effektiviteten i alla operationer. Därför måste distributionen tänkas från det ögonblick då företagets plats bestäms.

När det är klart kommer organisationens början att visa om det finns problem som bromsar eller gör det omöjligt att lyckas i vissa frågor, vilket bör leda till en eventuell omfördelning av anläggningen.

Detta kan också inträffa i händelse av stora förändringar i företagets verksamhet, till exempel införande av nya produkter eller tjänster, en eventuell utvidgning, förändringar i avdelningar eller skapandet av nya anläggningar.

typer

Det finns tre typer av växtfördelning: efter fast position, efter process och per produkt.

Distribution efter fast position

I denna distribution hålls materialen i en fast position, och resten av faktorerna placeras runt dem. Det vill säga arbetare och maskiner installeras tillfälligt kring huvudelementen i den speciella processen som tillverkas eller monteras.

Detsamma inträffar med material som håller på att färdigställas, som också finns på platsen för montering eller tillverkning.

Denna typ av distribution är mycket instabil och kan påverkas av många yttre förhållanden, till exempel vädret.

När det gäller arbetskraften är den vanligtvis inte särskilt kvalificerad. I det här fallet är det vanligtvis en fråga om team av byggnadsarbetare, till exempel i byggandet av byggnader, fartyg, elektriska torn etc. Incitamenten är vanligtvis individuella.

Distribution per process.

I den här typen utförs beställningen kring processoperationstyper. Det vill säga aktiviteter av samma art eller liknande funktioner utförs tillsammans.

I detta avseende arbetar arbetare tillsammans enligt deras jobb. Materialen i tillverkningsprocessen måste flyttas mellan de olika positionerna inom samma avdelning eller sektion, eller från detta till ett annat som motsvarar det. De är inte fixerade, som hände i distributionen efter fast position.

Detta fall är det mest lämpliga för anpassade eller variabla tillverkningar, eftersom det är mycket mångsidigt. Delar av arbetsprocessen schemaläggs utifrån de positioner som bäst passar dem.

Det faktum att det finns ett fel i en av faserna påverkar inte resten, så det finns vanligtvis inga tillverkningsförseningar.

Incitamenten är individuella, beroende på varje arbetares prestanda och produktivitet. Dessa måste vara mycket kvalificerade, eftersom de vanligtvis inte är mycket automatiserade eller repetitiva aktiviteter.

Ett exempel på denna distribution kan vara en mekanisk verkstad som distribueras med sektioner enligt funktion: vändare, fräsmaskiner, borrar, etc.

Distribution per produkt

I detta fall flyttas materialen från en aktivitet till en annan enligt en specifik tillverkningsprocess.

Detta är fallet med monteringslinjer, där varje fas tidigare är organiserad i en komplett, repetitiv och kontinuerlig tillverkningsprocess. På detta sätt utnyttjar denna distribution perfekt tillgängligt utrymme.

Material flyttas därför från ett jobb till ett annat, och det är vanligtvis i minimala mängder (utan lagrade delar), mindre hanteras och transporteras och med mycket automatiserade maskiner.

I detta fall är distributionen inte särskilt mångsidig eftersom den är utformad för en specifik tillverkning. En förändring i produktionen bör ändra distributionen.

Kontinuitet i drift är en av de stora utmaningarna med detta arrangemang, eftersom tiden för varje operation måste vara densamma.

Annars är det nödvändigt att ha flera arbetare som utför samma funktion. Om det finns ett bakslag i en av positionerna skulle det stoppa hela processen och vara förenad med resten.

När det gäller incitamenten är de vanligtvis grupp, eftersom jobben är helt kopplade till varandra. Arbetskraften behöver vanligtvis inte vara högkvalificerad, eftersom maskinerna i dessa fall är dyra och mycket automatiserade. Tiderna är vanligtvis kortare än i andra distributioner.

Metodik

Att uppnå en framgångsrik distribution beror på flera faktorer som vi kommer att analysera:

Produktens vikt, volym och rörlighet

Svårigheten eller lätthanteringen av produkten påverkar distributionen mycket. Om produkten är svår att flytta, desto mindre du behöver göra, desto bättre.

Komplexitet

En annan viktig faktor är hur komplex produkten är. Om det består av många komponenter, eller om det krävs få stycken att tillverka.

Om det är komplext rekommenderas att arrangemanget sker i ett reducerat utrymme för att påskynda processen. Ett exempel skulle vara en biltillverkningskedja.

Processens längd och hantering

Om materialhantering tar en stor del av den totala processtiden, leder det ofta till högre produktivitet i processen.

Massproduktion

Vid användning av automatiserade maskiner ökas produktionsvolymen kraftigt. Eftersom det finns större produktion kommer fler arbetare att ägna sig åt att transportera komponenterna

Början

De grundläggande principerna för varje anläggningslayout är följande:

1. Principen för tillfredsställelse och säkerhet.

Beställningen blir effektivare ju gladare och säkrare de anställda är.

1. Principen för parternas integration

Ju mer integrerad och tillsammans alla delar av processen är, desto effektivare blir den.

1. Minsta avståndsprincip

Generellt, desto bättre är det mindre materialet måste färdas genom hela processen.

1. Princip för materialflöde.

Distributionen måste i allmänhet beställa varje sektion så att aktiviteterna är i samma sekvens som deras transformation, behandling eller montering.

1. Princip för kubikutrymme.

Beställningen måste göras så att utrymmet används effektivt.

1. Principen om flexibilitet.

Ju lättare det är att göra en modifiering eller omfördelning, desto bättre.

mål

Det allmänna syftet med all distribution kan sammanfattas för att uppnå bästa design och arrangemang för att optimera drift, säkerhet och arbetstagarnas tillfredsställelse.

Som specifika mål för att uppnå detta mål kan vi citera flera:

- Minskning av risker för anställda.

- Minska förseningar.

- Minska tillverkningstiderna.

- Öka motivationen för arbetskraften.

- Uppnå större effektivitet av det använda utrymmet.

- Öka produktiviteten.

- Minska materialen.

- Få större flexibilitet för förändringar.

referenser

1. Konz, S. (1987). Design av industrianläggningar. Mexiko: Limusa SA
2. Maynard, H. (1987). Handbok för industriell teknik. New York: McGraw Hill.
3. University of Castilla la Mancha (UCLM). (Sf). uclm.es. Erhölls från prev.uclm.es.
4. University of Engineering and Technology (UTEC). (Sf). Erhölls från library.utec.edu.sv