SEIKETZU (STANDARDISERING): EGENSKAPER OCH EXEMPEL - JOBB - 2025

Den Seiketsu (standardisering) är den fjärde etappen i det japanska metoden 5S lean manufacturing. Dess mål är att fastställa standarder i arbetsmetoderna relaterade till de tre första 5S-stadierna (Seiri, Seiton och Seiso) och i verksamheten i allmänhet.

I de metoder, verktyg och processer som måste delas med andra människor är det nödvändigt att avstå från personalistiska tendenser. Detta svarar på behovet av att agera för att hjälpa varandra att förstå saker och därmed dela en gemensam vision.

På detta sätt kommer alla anställda att veta hur man organiserar och underhåller sin arbetsplats på ett effektivt och säkert sätt, med tydliga instruktioner och väl förstått av alla.

Utan standardiserat arbete kan du aldrig kontinuerligt förbättra processer eller ta reda på var fel uppstår.

För att alla ska förstå ett standardiserat system måste personalen utbildas och till och med genomgå periodiska tester för att säkerställa att de förstår det korrekt. Systemdesignen bör underlätta deras inlärning.

egenskaper

Seiketsu hänvisar inte till en aktivitet utan till ett tillstånd eller tillstånd. Den består av att bygga en robust uppsättning procedurer för att underhålla de första 3S.

Men det verkliga syftet med Seiketsu är inte bara att standardisera vad som har gjorts i de första tre stadierna av 5S, utan att uppnå standardiserat arbete, säkerställa att de mest effektiva sätten att göra saker utförs på ett repeterbart sätt, genom instruktioner. dokumenterade arbetsrutiner (standardförfaranden).

Seiketsu handlar också om visuellt koncept: alla bör kunna skilja mellan normala och onormala förhållanden på ett ögonkast.

Standardisering

Standardisering gör att abnormiteter och ovanliga situationer sticker ut. Om en grupp städmaskiner är ordnade ordentligt i rad, med en plats för varje, kommer det att märkas om en saknas.

På samma sätt, om alla inspekterade delar har en etikett påsatt på en standard och synlig plats, kan det lätt upptäckas när några saknas för att undersökas. Färgade etiketter låter dig också markera objekt som har misslyckats din inspektion.

Märkning, färgkodning och andra visuella verktyg, tillsammans med skriftliga procedurer, är alla en del av standardiseringsprocessen.

Det finns många möjligheter för kreativitet när det gäller standardisering: använda positioneringsmarkörer, transparenta skyddskåp som ger synlighet, flytande kristaller och andra elektroniska koder som ändras efter förhållanden, pilar för att visa rutter, etc.

fördelar

Minska träningstiden

Liknande situationer dokumenteras på liknande sätt, grundläggande uppgifter utförs i varje arbetsgrupp och erfarna medarbetare kan förklara saker för nykomlingar.

Minska eller eliminera förvirring

Varje arbetare känner tydligt till sina uppgifter och ansvar

Hur implementerar du Seiketsu?

- All personals roller och ansvar måste dokumenteras och vara tydliga. Ledningen måste ge tillräcklig tid för personalen att utveckla och genomföra förändringar.

- Personal måste vara villiga att acceptera förändringar och hjälpa till att genomföra dem. För att personalen ska anta standardprocesser måste alla medlemmar i företaget informeras.

- Ju fler gruppdiskussionsmöten du har när du implementerar och dokumenterar vad standarden är eller vad standarden ska vara, desto större är möjligheten att framgångsrikt upprätthålla den.

- De tidigare tre stegen i 5S bör standardiseras, så att rengöring blir en del av rutinprocessen. För detta måste tid, utrustning och dokumenterade instruktioner tillhandahållas personal.

- Färgkod de olika områdena, funktionerna etc. för att göra saker så tydliga som möjligt, med vanliga koder i hela företaget.

- Man måste hitta sätt att utvidga användningen av standardfärger och bilder för att förmedla viktig information snabbt och konsekvent. Den största fördelen med detta är ökad säkerhet på arbetsplatsen.

- Ha vanliga sätt att lagra verktyg och utrustning i sina celler så att alla i företaget vet var de ska leta efter saker. Ha specifika områden och färgkoder för dokumentation så att de är gemensamma för alla områden.

- Låt operatörerna dokumentera arbetsflödet. Dessa dokument kommer att säkerställa överensstämmelse mellan arbetsskift och de olika operatörerna.

- Genom att låta samma operatörer definiera och skriva instruktionerna undviker du några problem med dem, antingen för att de inte förstår arbetsinstruktionerna eller eftersom de inte håller med de beskrivna metoderna. Dessutom är de mer motiverade av att ha mer kontroll över sina egna arbetsmetoder.

exempel

Användning av standardiserade skyltar

Alla "Exit" -skyltar ser desamma ut, men skiljer sig från "Entrance" -skyltar eller "Restrooms" -skyltar för att göra meddelandet lätt att förstå snabbt.

En del av detta har införlivats i samhället: en röd cirkel med en diagonal rand för att indikera "kom inte in här" eller "gör inte detta", eller etiketter med en skalle och tvärben för gifter.

Rengöring av arbetsplatsen

Varje arbetare bör ha en uppsättning dagliga rengöringsuppgifter, till exempel:

- Rengör verktygen innan du förvarar dem i respektive hyllplan.

- Sopa ett avsedd område på golvet.

- Rengör och inspektera maskinerna som användes under denna växling.

- Förvara elementen på arbetsplatsen korrekt: till exempel genom att placera locken på behållarna.

- Stäng av eller koppla ur elverktyget vid behov.

- Rengör damm från arbetsytorna.

- Kontrollera visuellt att allt är på plats.

Denna uppsättning åtgärder bör inte lägga till mer än fem minuter till varje arbetares uppsättning dagliga rutinuppgifter. Nyckeln är att detta blir rutinmässigt.

För att ledningen ska tillämpa standarder måste de dokumenteras. Fotografier av den ordnade arbetsplatsen bör räcka.

Användning av färger

Användningen av färgade självhäftande etiketter kan ställas in så att de syns synligt på produkter som granskats av kvalitetsförsäkrare på en produktionslinje för att ange deras speciella kvalitetsstatus. Till exempel:

röd etikett

Produkten uppfyller inte kvalitetsspecifikationerna. Det måste kasseras.

Gul etikett

Produkt under observation. Kräver ytterligare test eller omarbetning.

Grön etikett

Kvalitetsgodkänd produkt.

Idealiskt gör att bära dessa etiketter till en del av vardagen i alla arbetsområden.

Färger kan också användas på människor med olika färger på hjälmar, emblem, skjortor etc. för att ange arbetarens funktion eller hierarkiska position.

Detta kommer till exempel att göra det enkelt att se var elektriker arbetar. Det gör det också tydligt när någon gör ett jobb som de inte är kvalificerade för.

referenser

1. Oskar Olofsson (2018). Seiketsu i Lean 5S. Tillverkning i världsklass. Hämtad från: world-class-manufacturing.com.
2. Changeing Works (2018). De fem S: Nummer 4: Seiketsu (standardisering). Hämtad från: syque.com.
3. Lean Manufacturing Tools (2018). Läs 5S Seiketsu. Hämtad från: leanmanufacturingtools.org.
4. Micazen Consulting & Technologies Inc. (2018). 5S - Standardisera (Seiketsu). Hämtad från: micazen.com.
5. Juan Felipe Pons (2018). Nycklar och tips för att implementera 5S-metodiken. Läs konstruktionsblogg. Hämtad från: leanconstructionblog.com.