TOYOTISM: HISTORIA, EGENSKAPER, FÖRDELAR OCH NACKDELAR - KULTURORDFÖRRÅD - 2025

Den Toyotism, Toyota Production System (TPS) eller lean manufacturing (tillverkning inget avfall), är en av de tre stora paradigm produktionssystem, vilket framkommit som svar på de särskilda omständigheterna kring bolaget Toyota i sin linda.

I detta avseende är många av dess grundläggande begrepp gamla och exklusiva för Toyota. Andra har sina rötter i mer traditionella källor. Dessa har antagits som bästa praxis i många andra branscher, utöver bilproduktion.

Toyota-fabrik i Ohira, Japan.

Toyota produktionssystem används främst i stora företag med fokus på massproduktion. Dess kännetecken är mager hantering och mager produktion.

1990 etablerade en välkänd studie av Massachusetts Institute of Technology Toyota framgångsfaktorer. Dessa var teknikledarskap, kostnadsledarskap och tidsledarskap.

Företagets strategi och företagets grundläggande strategi betraktar fabriken som ett komplett system. Det vill säga ett arbetssystem som överlappar de enskilda arbetsstationerna och verkstaden.

Historia

År 1902 uppfann Sakichi Toyoda en vävstol som stannade automatiskt när den upptäckte att en tråd hade gått sönder. Detta förhindrade att felaktigt material skapades.

Senare, 1924, skapade han en automatisk vävstol som gjorde det möjligt för en person att driva flera maskiner. Detta var ursprunget till en av idéerna om Toyotism: jidoka. Konceptet avser kvalitet i produktionsprocessen och separering av man och maskin för hantering av flera processer.

Senare skapade Sakichi ett bilföretag som drivs av Kiichiro Toyoda, hans son. 1937 myntade Kiichiro frasen precis i tid.

På grund av otillräckliga medel kunde företaget inte slösa pengar på överskottsutrustning eller material i produktion. Allt måste vara rätt i tid, inte för tidigt eller för sent. Detta blev Toyotisms näst viktigaste föreskrift.

Efter andra världskriget fick ingenjören Taiichi Ohno uppgiften att förbättra den operativa produktiviteten och hantera begreppen just-in-time och jidoka. Han utsågs till chef för maskinverkstaden i en motoranläggning och experimenterade med många koncept inom produktionen mellan åren 1945-1955.

Deras arbete och ansträngning är till stor del vad som resulterade i formuleringen av det som nu kallas Toyota Production System.

Egenskaper för toyotism

En av kännetecknen för Toyotism är produktionen av små partier. Mängden arbete som utförs i varje steg i processen bestäms enbart av efterfrågan på material i det omedelbara nästa steget. Detta minskar lagerunderhållskostnader och ledtider.

Å andra sidan bildas arbetarna i team. Varje team har ansvaret och utbildningen att utföra många specialiserade uppgifter.

De utför också rengöring och reparation av mindre utrustning. Varje lag har en ledare som arbetar som en av dem på linjen.

Dessutom måste arbetare upptäcka och korrigera produktfel så snart som möjligt. Om en defekt inte lätt kan repareras, kan någon arbetare stoppa hela linjen genom att dra i en kabel.

Slutligen behandlas leverantörer som partners. Dessa kan reducera beredningstider, varulager, defekter, maskinens uppdelningar och andra.

faser

Design av ett enkelt tillverkningssystem

Produktionssystemets flöde måste avbrytas. Detta kan uppnås när det finns ett snabbt flöde av råmaterial till den färdiga produkten.

Man (förare) och maskin (utrustning) måste balanseras systematiskt enligt kundens krav.

Identifiering av utrymmen för förbättringar

Slutmålet är ett system som har ett jämnt flöde av material och samtidigt maximerar operatörens mervärdeaktiviteter.

Kontinuerlig förbättring

En väsentlig aspekt av Toyotaism är att ha utrustningens flexibilitet och förmågan att anpassa den till produktens flexibilitet. Detta gör att du snabbt kan svara på kundernas krav samtidigt som du är en just-in-time tillverkare.

Fördel

Reducera avfall

En av fördelarna med toyotism är att den försöker minimera alla former av avfall. Detta inkluderar allt från materiella defekter till arbetarnas ergonomi.

Leta efter effektivitet

Miljövillkor som hindrar arbetskraftseffektiviteten undviks också. Anställda deltar aktivt i förbättringsprocesser. Detta förstärker din känsla av tillhörighet och ökar din motivation.

Lägre kostnader

Å andra sidan tillåter just-in-time-strategin en bättre användning av företagets resurser. Det hjälper också till högre kassaflöde. Lagringsbehovet reduceras, vilket minskar kostnaderna.

Det utrymme som sparats i lagring kan användas för att lägga till nya produktlinjer. Och personalen har mer tid att reagera snabbt på förändringar i kundernas efterfrågan.

nackdelar

Det är nödvändigt att bedöma förbättringarna

Att spåra produktivitet och avfall kan påverka den tid som används för produktion. Värdet på förbättringarna bör undersökas. Om prestanda i ett avsnitt lyckas bli större än i ett tidigare steg har resultaten inte förbättrats.

Fungerar bäst med stabila komponenter

En annan nackdel är också att just-in-time-principer fungerar bäst med stabila systemkomponenter. Eventuella begränsningar som inte tas upp i planeringen riskerar hela systemet.

Exempel på företag som använder toyotism

Det klassiska exemplet på företag som använder detta system är naturligtvis Toyota-företaget. Toyota-filosofin har hjälpt till att göra det till ett av de viktigaste bilföretagen i världen. Detta koncept har replikerats över hela världen.

Ett av företagen som har implementerat Toyotas strategier är John Deere. Denna tillverkare av jordbruksmaskiner gjorde en betydande investering för att omvandla sin verksamhet i Iowa, USA, 2003.

Dessa metoder har gjort det möjligt att identifiera aktiviteter utan mervärde och eliminera dem där det är möjligt.

referenser

1. Haak, R. (2003). Teori och hantering av kollektiva strategier i internationell affärsverksamhet: Globaliseringens inverkan på japanska tyska affärssamarbeten i Asien. New York: Palgrave Macmillan.
2. The Art of Lean. (s / f). Toyota Production System Basic Handbook. Hämtad den 7 februari 2018 från artoflean.com.
3. 1000 ventures. (s / f). 7 principer för Toyota Production System (TPS). Hämtad den 7 februari 2018 från 1000ventures.com.
4. Shpak, S. (s / f). Fördelar och nackdelar med Lean Production. Hämtad den 7 februari 2018 från smallbusiness.chron.com.
5. Basak, D .; Haider, T. och Shrivastava, AK (2013). De strategiska stegen för att uppnå lutande tillverkningssystem inom modern drift. International Journal of Computer Science & Management Studies, vol. 13, nr 5, sid. 14-17.
6. Global tillverkning. (2014, 11 juni). Topp 10: Lean tillverkningsföretag i världen. Hämtad den 7 februari 2018 från manufacturingglobal.com.