TRÅDRITNING: PROCESS, TYPER OCH APPLIKATIONER - KULTURORDFÖRRÅD - 2025

Den ritningen är tråddragning genom att sträcka stången kallt. De vanligaste materialen i trådritning är stål, aluminium och koppar. Tråddragning är emellertid tillämpbar på all duktil metall eller legering; det vill säga den kan deformeras utan att bryta under en kraft.

Stången som ger upphov till tråden reduceras kraftigt genom att leda den genom ett koniskt hål som kallas en tråd, rad eller matris. Det här är namnet på proceduren.

Efter att stången har trängts in i ett munstycke som är beläget vid ena änden av enheten, kopplas den återstående änden till ett block, fäst vid en elektrisk motor som utövar dragkraft på stången. Stången minskar dess diameter och ökar dess längd.

Om det är fina ledningar måste ritmaskinen ha flera block, eftersom trådens töjning inte får ske i en enda fas.

Tråddragningsprocess

Ritningen består av trådens förlängning medan den är kall. Förutom att minska stavens diameter och öka dess längd, förbättrar denna process också de mekaniska egenskaperna hos materialet.

Processen varierar beroende på dimensionerna på metallstången som dras. Ungefär består förfarandet av utförandet av följande faser:

Proprietär

Det är en förbehandling av termisk konditionering som består av att utsätta tråden för temperaturer över 900 ° C.

Omedelbart därefter kyls ledningen snabbt genom applicering av ett blybad, där dess temperatur sänks med cirka 400 ° C.

Syftet med denna första fas av processen är att förbättra metallstångens duktilitet. Tack vare den här egenskapen är ritprocessen genomförbar.

stripp

I denna fas avlägsnas oxiden och eventuell yttre beläggning som finns på staven, såsom rost eller laminering.

Denna process utförs med kemiska tvättar som sköljs med vatten under tryck.

Teckning

Detta är den neurologiska fasen i processen och består av omvandlingen av metallstången. I allmänhet görs ritningen i flera block för att garantera processens integritet. För detta har tråddragningsmaskinen flera dragtrummor eller spolar.

Nämnda dragspolar styr passagen av tråden genom raderna anordnade för den och skapar blocken eller behandlingsstationerna.

I sin tur har varje rad pulveriserade smörjmedel, och dragspolarna har vanligtvis luft- och vattenbaserade kylmekanismer.

Trådens slutliga dimensioner kan variera beroende på diameter och längd på originalstången, tillsammans med ritningsmaskinens design.

Om stången till exempel är 15 millimeter i diameter eller mer, passerar tråden igenom dragstationerna flera gånger för att ta bort överskott och förbättra trådens ytfinish.

För trådar med mindre diametrar upprepas den föregående proceduren, med några mellanliggande värmebehandlingar för att ändra trådens fysiska egenskaper och eliminera styvhet.

Ibland, beroende på stångens diameter, är det i varje pass möjligt att reducera diametern med upp till 45% tills tråden erhålls med de önskade egenskaperna.

Detta ökar draghållfastheten men till nackdel för materialets böjning. Därför rekommenderas det att hantera varje steg genom ritmaskinen med mått.

Avsluta

I slutet av det föregående steget måste tråden rätas ut för att eliminera spänningarna i processen. Ibland tillämpas även termiska behandlingar för att förbättra den fysiska och mekaniska egenskaperna hos slutprodukten.

typer

Tråddragningsprocessen kan utföras på tre olika sätt beroende på den slutliga produktens egenskaper.

Detta innebär att beroende på maskiner och värmebehandlingar som används kan ritningsresultatet vara: en fin tråd, en metallstav eller ett rör. De tre huvudtyperna av trådritning förklaras nedan.

Trådritning

Den består av att få fin tråd från deformationen av en stång. Som tidigare beskrivits är detta möjligt genom kallsträckning av metallen för att dra fördel av duktiliteten.

För denna typ av process är gjutformarna gjorda med kyld gjutjärn, diamant eller volframkarbid för att garantera effektiviteten hos stansarna.

Stångritning

I detta fall är den slutliga produktens diameter avsevärt större än för tråddragning. Följaktligen måste den använda tråddragningsmaskinen vara betydligt mer robust.

Den största skillnaden mellan trådritning och stavritning är att tråden kan lindas runt dragspolarna. Istället bör stavarna hållas raka.

För att underlätta bearbetning och överföring av stången efter ritning skärs den i sektioner beroende på bekvämlighetslängderna.

Rörsteckning

I detta fall är resultatet som erhållits från ritningsprocessen en rörformig produkt. I stort sett liknar förfarandet de tidigare fallen, med undantag för att maskineriet är tyngre.

För att forma tjockleken och diametern på metallrören används en dorn; det vill säga en speciell press för att hålla rören när de bearbetas.

Metallröret transporteras genom ett lagersystem för att underlätta bearbetningen av delarna.

tillämpningar

Trådritning används för produktion av bland annat aluminium-, koppar- och ståltrådar. Detta material är mycket värderat inom området elektriska installationer.

Mycket tunna trådar - vanligtvis gjorda av molybden och volfram och med diametrar mindre än 0,01 millimeter - används i elektroniska applikationer.

När det gäller metallstänger och rör används dessa typer av element inom bygg-, elektriska installationer och VVS-industrier.

referenser

1. Curley, R. (2009). Trådritning. Encyclopædia Britannica, Inc. London, England. Återställd från: britannica.com
2. Trådritning (2010). Återställd från: wiki.ead.pucv.cl
3. Typer av ritningsprocess: Wire Drawing, Rod Drawing and Tube Drawing (2017). Återställd från: mech4study.com
4. Wikipedia, The Free Encyclopedia (2018). Trådritning. Återställd från: es.wikipedia.org
5. Trådritning (2017) TOKUSAI TungMoly Co., LTD. Återställs från: tokusai.co.jp