SHIGEO SHINGO: BIOGRAFI, BIDRAG OCH KVALITETSFILOSOFI - KULTURORDFÖRRÅD - 2025

Shigeo Shingo var en japansk industriell ingenjör känd för sitt inflytande inom den produktiva industrisektorn tack vare utvecklingen av koncept som bidrog till den operativa förbättringen av japanska och internationella företag under hela 1900-talet.

Han föddes 1909 och dog 81 år senare, 1990. Han växte upp och utvecklade sin karriär i Japan och hade sedan en inflytelserik professionell närvaro i USA. Shingo anses vara världsledande inom tillverkning och industriella teorier och metoder.

Shingo är erkänt för att Toyota Production System har existerat och använt sig, vilket markerade ett före och efter i förenklingen och maximeringen av effektiviteten i produktionsstegen.

Komponenterna i detta system började adopteras av andra företag i hela världen, med stort inflytande och närvaro från Shingo själv.

På liknande sätt visade Shingo andra industritekniska koncept som är tillämpliga på produktionssystem över hela världen, såsom "poka ok" och Zero Quality Control.

Han var författare till flera publikationer. I dag ges en utmärkelsen i hans namn till de bästa operativa innovationerna inom det industriella och produktiva området.

Biografi

Shigeo Shingo föddes i staden Saga, i Japan, 1909. Han studerade vid Higher Technical School of Engineers, där han för första gången lärde sig begreppen kring Scientific Organization of Work, utvecklade av den amerikanska ingenjören Frederick Taylor .

Senare studerade han vid Yamanashi Technical University och 1930 tog examen som ingenjör. Nästan omedelbart börjar Shingo sin professionella arbetslivserfarenhet som tekniker för ett Taipei-järnvägsföretag.

Under detta skede börjar Shingo observera den operativa dynamiken i de olika arbetsstegen, liksom effektiviteten hos hans arbetare.

Med tanke på deras intryck reflekterar och tänker Shingo förmågan att förbättra och maximera effektiviteten i industriella driftsprocesser. Det djuper in i Taylor-konceptet, instrueras i grunderna i vetenskaplig ledning och i organisationen och administrationen av driften.

Mer än ett decennium senare överförs Shingo till en ammunitionsfabrik i Yokohama. Efter att ha analyserat och studerat driftsförhållandena tillämpade Shingo praktiskt taget sina koncept för flödesoperationer i ett av torpedotillverkningsstegen och ökade produktiviteten exponentiellt.

I slutet av andra världskriget började Shingo arbeta med Japanese Management Association, där han var konsult och rådgivare för att förbättra administrationen och hanteringen av produktionsprocesser i fabriker och industrier. Fram till mitten av 1950-talet rådde och använde Shingo sina koncept i mer än 300 företag.

Han började arbeta med Toyota 1969 efter framgångsrika erfarenheter med företag som Toyo och Mitsubishi under 1950-talet.

Shingos inledande roll hos Toyota var att minska produktionstiderna vid matrisinstallationen, ökade tider på grund av mänskliga och mekaniska fel.

Ingenjören utvecklade en teknik genom operationell analys som gjorde det möjligt att reducera produktionstiderna. Shingo utvecklade system som minimerade mänskliga fel och gav maskiner till maskiner för exakt montering.

Effektiviteten i hans koncept och tillämpningar ledde Shingo till USA tack vare hjälp av en amerikan som också var ansvarig för att översätta sina artiklar och böcker till engelska.

Tillsammans förde de först Shingos idéer till väst genom privat konsultation. På samma sätt kunde Shingo utsätta sig för amerikanska universitetsgrupper.

Viktigaste bidrag

1- Toyota Production System

Trots att troen på att Shingo var skaparen av Toyota Production System har blivit populär, var han faktiskt ansvarig för att analysera den på djupet samt översätta och sprida den över hela världen.

Shingo var emellertid en inflytelserik del i konsolideringen av detta system som ett exempel på operativ effektivitet.

Toyota Production System är en socio-teknisk mekanism som omfattar alla interna tekniker för produktion, kommunikation, marknadsföring, bland andra aspekter som Toyota hanterar.

Det styrs av en serie praktiska och filosofiska tekniker som överskrider företagets rent kommersiella karaktär och ger det ett mer personligt synsätt.

Shingos deltagande i befruktningen och konsolideringen av detta system bestod i utvecklingen av innovativa tekniker som var anpassade till de befintliga fysiska förhållandena och prestanda som chefer sökt. Toyota Production System kom också att kallas "just-in-time" -systemet.

Detta system inkluderar uppfyllandet av några allmänna mål: att kassera överbelastningen, inkonsekvensen och avfallet.

Uppnåendet av dessa mål finns på alla avdelningar och affärsnivåer. Denna filosofi styrs av frasen "gör bara vad som är nödvändigt, när det är nödvändigt och endast det belopp som krävs".

Toyota definierar begreppen kring sitt system som "automatisering med en mänsklig touch."

Det påstås att implementeringen av detta system har lett till att Toyota är det företag det är idag och har också motiverat andra företag runt om i världen att tillämpa sina egna versioner av systemet för att maximera dess effektivitet.

2- Tryck och dra systemet (

Denna operationella hanteringsteknik består i systematisering av nödvändigt material som ska tillverkas i varje produktionssteg. Den är indelad i push and pull-processen, alla med sina egna kvaliteter och nivåer av styvhet.

Halar, eller "pull" -systemet består av tillverkning eller anskaffning av material enligt det behov som krävs för senare steg. Det anses vara ett flexibelt system som anpassar sig till parametrarna i filosofin och tekniken "just in time".

Detta system hanterar produktion baserat på efterfrågan, vilket resulterar i mindre varulager och mycket lägre sannolikhet för fel i varje produkt. Denna teknik används vid tidpunkter då man söker innovation.

Å andra sidan organiserar push-systemet, eller "push", sin produktion enligt framtida scenarier eller i väntan på dessa. Det är en teknik baserad på planering, därför är den mycket styvare än motsvarigheten.

Produktionens storlek beräknas i prognoser på medellång till lång sikt. Det har egenskaper som strider mot "pull" -systemet, eftersom det genererar stora produktionsinventarier vars kostnader kompenseras i olika kommersiella skalor.

3 - Poka ok

Det är en teknik som är utformad av Shigeo Shingo. Det är ett system som garanterar produktens kvalitet och förhindrar att den används eller används felaktigt.

Poka-oket har också informellt blivit populärt som ett idiotsäkert system, även om dess syften har stor betydelse för en produkts kvalitet och slutprestanda.

Shingo introducerade detta system i sitt arbete med Toyota och uppfattade följande aspekter som dess huvudsakliga egenskaper: att inte tillåta mänskliga fel under användning eller drift av produkten och, i händelse av ett fel, lyfta fram det på ett sådant sätt att det är omöjligt för användaren att ignorera det.

Det är en kvalitetskontrollteknik som fokuserar på enkelhet och enkelhet, vilket i vissa fall hänvisar till sunt förnuft för att upptäcka fel eller fel både i produkten, som visar en brist i tillverkningsprocessen såväl som för användaren som inte gör det. du är dömd att förlora en produkt på grund av missbruk.

Poka-ok-tekniken har positiva effekter på produktionslinjerna. Några av dessa är: minskad utbildningstid för arbetare, eliminering av operationer relaterade till kvalitetskontroll, eliminering av repetitiva operationer, omedelbar åtgärd när problem uppstår och en vision om arbete inriktad på förbättringar.

4- Shingo-metod

Det består av en serie genomtänkta och praktiska riktlinjer som belyser Shingos filosofi om kvalitet och industriell och affärsdynamik. Denna metod tillämpas och sprids via Shingo Institute.

Shingo-metoden omfattar en pyramid dividerad med de olika teknikerna som japanska har främjat och deras tillämpningar i det industriella produktionsscenariot.

Denna pyramide åtföljs av en serie principer som, för Shingo, bör vägleda alla arbetare mot excellens, oavsett deras hierarkiska ställning.

Några av de principer som Shigeo Shingo främjar är respekt för varje individ, ledarskap med ödmjukhet, sökning efter perfektion, vetenskapligt tänkande, fokus på processen, säkerställa kvalitet från källan, värdet av Push & Technique. Pull, systemtänkande, skapandet av konstans och syfte och skapandet av verkligt värde för konsumenten.

Shingo, till skillnad från andra innovatörer av industriella processer och hantering, tog hänsyn till den mänskliga aspekten som finns i fabrikernas interna dynamik genom sina arbetare, och kapaciteten i dess tekniker maximerar också arbetskraftens effektivitet. .

referenser

1. Rosa, F. d., & Cabello, L. (2012). Föregångare av kvalitet. Virtuella universitetet i delstaten Guanajuato.
2. Shingo Institute. (Sf). Shingomodellen. Erhållen från Shingo Institute. Hem för Shingoprisen: shingoprize.org
3. Shingo, S. (1986). Noll kvalitetskontroll: Källinspektion och Poka-ok-systemet. Portland: Productivity Press.
4. Shingo, S. (1988). Produktion utan lager: Shingosystemet för kontinuerlig förbättring. Portland: Productivity Press.
5. Shingo, S. (1989). En studie av Tovota-produktionssystemet ur ett industriellt synsätt.
6. Shingo, S. (2006). En revolution inom tillverkning: SMED-systemet. Produktivitetspress.